원초 수매부터 제품 생산까지 국내 최초 전 과정 시스템화
Garimi
Full-Infra & One-Stop 방식의 체계적 시스템
한국의 김은 10월부터 4월까지 수확합니다. 가리미는 이 기간 중 가장 품질이
좋은 길이 14~15cm, 너비 5cm~12cm의 김을 선별하여 수매하고 있습니다.
특히 참김 등 김밥김 제조에 적합한 원초를 선별하며, 이는 잘 찢어지거나
터지지 않으며 검은 광택이 있고 깊은 풍미를 지닌 김밥김의 원재료로 사용됩니다.
Step.01
물김 선별
한국의 김은 10월부터 4월까지 수확합니다. 가리미는 이 기간 중 가장 품질이
좋은 길이 14~15cm, 너비 5cm~12cm의 김을 선별하여 수매하고 있습니다.
특히 참김 등 김밥김 제조에 적합한 원초를 선별하며, 이는 잘 찢어지거나
터지지 않으며 검은 광택이 있고 깊은 풍미를 지닌 김밥김의 원재료로 사용됩니다.
Step.02
마른김 생산
대한민국 청정 해역에서 수확된 김은 빠르게 마른김 공장으로 운반되고,
이는 대형 스테인리스 해수 탱크에서 신선하게 보관됩니다. 원초는 약 2.5mm 미세 절단,
이물질 선별, 탈염 공정을 거치며 100% 정제된 수돗물을 사용한 세척과정의 반복을 통해
깨끗한 원료 상태로 바뀝니다. 그 후 숙성과 성형, 건조 과정을 통해 영양과 품질이
우수한 마른김이 생산됩니다.
Step.03
비축
1월부터 4월까지 직접 생산한 가리미의 마른김은 장마의 습기, 더운 여름 동안의 열화를
방지하기 위하여 영하 20℃ 이하의 창고에서 냉동 보관됩니다. 이를 통해 김의 색상, 광택,
풍미, 식감을 최상의 상태로 유지할 수 있습니다. 가리미는 직접 생산한 모든 마른김을
중량과 등급, 용도 등의 기준에 따라 별도로 관리하여 고객에게 일관된 품질의 제품을
안정적으로 공급하고 있습니다.
Step.04
건조(화입)
가리미의 마른김은 2차 건조(화입) 과정을 통합니다. 이때 수분량을
약 9%에서 약 2%로 낮추어 최종 제품의 풍미, 광택, 색조를 향상시키는
동시에 2차 가공 시의 형상 변형을 방지하여 제품의 포장 불량을 방지하고 있습니다.
Step.05
가공
가장 이상적인 형태로 건조된 마른김은 최적의 온도로 구워 전통적인 방식으로
조미하거나 고객이 원하는 방식이나 용도로 가공하여 다양한 제품으로 생산됩니다.
Step.06
검수
생산 과정에서는 최첨단 검수 설비인 이물질 선별기와 금속 검출기,
중량 체크기 등이 활용돼 실시간 자동 검수 진행됩니다.
이외에도 가리미의 제품들은 원재료, 마른김, 완제품에 대한 숙련된
장인들의 꼼꼼한 육안 검수 과정을 통해 안전하게 생산됩니다.
Step.07
유통
생산된 제품은 최적의 온도와 습도를 유지한 상태로 보관되며,
철저한 출고 검사를 통과한 최상의 제품만이 고객을 만날 수 있습니다.